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                    如何析辨吊機鋼絲繩在使用中產生的故障


                      1.連接鋼絲繩:產生原因:連接鋼絲繩不可能像整根繩那樣。在連接處容易發生松動而產生不規則磨損。
                      2.吊機鋼絲繩產生線性劃傷和斷裂:產生原因:倒繩時穿過夾緊裝置時導致損傷。
                      3.鋼絲繩破斷拉力降低或損壞:產生原因:不注意把鋼絲繩靠近火源,使鋼絲繩過分受熱。
                      4.鋼絲繩變形:產生原因:夾緊裝置或繩卡加的不合適,使鋼絲繩損壞。
                      5.吊機鋼絲繩鼓包:產生原因:倒繩時穿過了夾緊裝置捆扎不當,上繩慢或連接不當,打扭、呈折線形及芯子鼓出。
                      6.鋼絲繩磨損:產生原因:缺乏潤滑。倒繩時夾緊裝置未松開工作條件多砂粒與固定物體或研磨作用表面摩擦繩槽及滑輪尺寸小于規定尺寸。
                      7.鋼絲疲勞破壞:產生原因:不良的鉆井條件,即高速起下和鋼絲繩打滑,產生額外的震動,
                      震動集中于死繩或死繩固定器上。繩槽和滑輪小于規定的尺寸。吊機鋼絲繩結構選擇不當。由于鉆井困難使鋼絲繩彎曲時間過長。
                      8.鋼絲繩螺旋形或卷曲:產生原因:在安裝和作業時,鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體上拖拽或摩擦,
                      在安裝鋼絲繩時,推薦使用的滑車滑輪直徑≥16倍鋼絲繩直徑。
                      9.鋼絲繩過分擠扁或壓壞:產生原因:過分超載;在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩;頓鉆鋼絲繩倒換與切除不當。
                      10.吊機鋼絲繩出現燈芯狀或芯子鼓出
                      產生原因:鋼絲繩突然卸載,例如,高速下降碰到液體;
                      不恰當的鉆井動作或產生劇烈震動的行為;使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩。
                      11.鋼絲繩抖動:產生原因:鋼絲繩運轉時過松。
                      12.鋼絲繩在滾筒上擠咬:產生原因:在滾筒纏繞松散。旋轉鉆井鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當。滾筒繩槽或鋼絲繩轉向輪選擇不當或磨損。

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